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在现代企业中经常会见到很多机械化的生产，这种用机器取代人工的工作方式一方面使得生产效率有了明显的提高，另一方面可以避免人工劳动的强度。其实在实际的生产中往往并非如此，贴标机在长期的工作中也会出现周期性的故障。在使用圆瓶贴标机的时候如果发现瓶子总是堆积在一起，这样很容易引起贴标不精确或者起皱现象，对于故障我们应该怎么解决呢？接下来高臻就为大家介绍圆瓶贴标机瓶子堆积的解决方法？
一、圆瓶贴标机出现这种现象的原因主要有两个第1个是传送带问题，第2个就是分瓶器的问题，接下来我们先讲一讲传送带故障问题：
1、传送带上的链条和齿轮缺少润滑油而导致传送带在运行的过程中不流畅，一卡一卡的就会让瓶子互相堆积起来，是这种情况的话只需在传送带链条和齿轮部分涂一些润滑油即可。
2、传送带在长时间的使用过后都会慢慢产生一些裂纹，如果平时在没有检查好，在使用时如果裂纹变大就会让传送带上的产品出现堆积现象，这个主需要更换新的传送带就好了。
3、传送带上或者齿轮上有异物也有可能让传送带运行不流畅，然后造成产品堆积现象。
二、如果不是传送带的问题那么就很有可能是分瓶器的问题，这种情况比较浮躁需要进行调试，下面高臻贴标机小编就简单的介绍一下分瓶器的调试方法：
打开分瓶器正F侧板可以看到分离器的传动部分，然后用叉扳手松开同步带上的四个螺栓。注：由型号不同所以螺栓的位置也不会有细微的不同，但是基本上都在小链条和大链条上。确定螺栓松开之后
然后开始调整分瓶器的位置，Z后将分瓶器调整到和进瓶星轮同步的位置即可，调整完后将卸下李的螺栓都安装好，开始检测如果还有堆积现象，仔细查看是哪里出现了问题，然后再打开分瓶器进行调整。
三、分瓶器调整后的要求：
1、分瓶器与进瓶星轮的开口要对好，以保证产品进入星轮时不挤压瓶式，不堵塞瓶式顺利进入。
2、在分瓶器和瓶塞星轮装置之间放置瓶，瓶靠近瓶分离器或停止星轮装置的一侧，瓶体另一侧的间隙约为3-5mm。
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