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随着科学技术的发展全自动装盒机也取得了很快的发展，使食品、制药、化妆品、日用品等行业得到快速的发展。但在全自动装盒机的使用过程中，往往因为操作不当或术员的忽视导致装盒机不能正常运行，下面高臻智能的小编给大家讲解一下由于机器震荡会产生一些问题并对问题进行分析吧。
1、吸纸盒不正常
自动装盒机在使用过程振动大是什么原因？
（1）的物料仓中的物料低于要求的高度，检测料位的光电传感器不导通根据程序控制的逻辑要求，吸盒和吸说明书的气阀关闭。补充堆放物料，使光电传感器导通。
（2）吸盒吸气头的吸气量不足。检查气源供气是否正常，若低于0.5MPa吸气就不正常。其次，真空发生器可能发生堵塞，对真空发生器进行清洁保养。另外还需检查橡胶吸气头是否损坏，有损坏则做更换。
（3）纸盒太硬或者发生变形，也会使纸盒无法打开。
（4）堆放的托盒不锈钢支架板作调整，包装机厂家认为使之既能托住纸盒，又能把纸盒顺利吸下。
2、纸盒吸下后在送盒模板口处不成形或弹出
（1）纸盒太硬打不开，使纸盒弹出。
（2）堆放纸盒的六根导杆与送盒模板位置不正，导致纸盒变形或弹出。重新调节导杆。
（3）送盒模板后部小钩子的弹簧变形失效，更换小弹簧。
（4））吸盒吸气头与送盒轨道的高度不对。调整吸气头位置，使吸头下降到更低点时的位置比送盒轨道略低。
3、纸盒进入送盒模板后在送盒轨道内不成形
（1）纸盒在进入送盒模板后向前推进，到达送盒模板的第二工位时，上压轨位置不对。若太高，纸盒在到位后会反弹；若太低，纸盒进入模板时会被挤压变形。
（2）纸盒在到达第二工位后反弹变形。原因有：①上压轨内小挡块位置与模板位置不正。纸盒到位时小挡块应正好掉下，卡住纸盒的左角。②下轨道中间的止退挡块位置不对或运动速度没配合好。纸盒在到达第二工位后模板向下退出一半时，止退挡块应向后移动，挡住纸盒的右下角，使纸盒形成正矩形。③在模板上升到纸盒一半位置时，止退挡块应向前移动，其高度以纸盒在运动时不碰到止退挡块为准。
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